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紙板耐破度測(cè)定儀的工作原理及主要組成部分

發(fā)布日期：2023-08-27 瀏覽次數(shù)：722

　　紙板耐破度測(cè)定儀是一種廣泛應(yīng)用于紙制品行業(yè)的質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備，用于評(píng)估紙板的抗拉強(qiáng)度和耐破性能。它通過施加負(fù)荷到樣品上，并記錄數(shù)據(jù)，計(jì)算出紙板的耐破度值。在紙制品生產(chǎn)中，起到了重要的質(zhì)量控制、產(chǎn)品研發(fā)、檢驗(yàn)檢測(cè)和標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)的作用。

　　紙板耐破度測(cè)定儀的工作原理基于標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法，通常采用梁式抗彎原理。具體步驟如下：

　　1.樣品準(zhǔn)備：將待測(cè)試的紙板樣品切割成規(guī)定的尺寸和形狀，通常為長方形或正方形。

　　2.夾持裝置：將樣品夾持在兩個(gè)滑動(dòng)夾持器之間，確保樣品牢固固定，以免影響測(cè)定結(jié)果。

　　3.施加負(fù)荷：通過上下移動(dòng)的加載頭施加垂直向下的力道到樣品上。加載頭通常由撞擊器、撞擊面和負(fù)荷傳感器組成。

　　4.記錄數(shù)據(jù)：在施加負(fù)荷的過程中，測(cè)定儀會(huì)實(shí)時(shí)記錄樣品所承受的負(fù)荷數(shù)據(jù)，并計(jì)算出紙板的耐破度結(jié)果。

　　通常由以下幾個(gè)主要部分組成：

　　1.夾持裝置：用于夾持和固定待測(cè)試的紙板樣品，確保樣品不發(fā)生移動(dòng)或滑動(dòng)。

　　2.加載系統(tǒng)：包括電機(jī)、傳動(dòng)裝置和負(fù)荷傳感器，用于控制和施加標(biāo)準(zhǔn)負(fù)荷到樣品上。

　　3.數(shù)據(jù)記錄儀：用于記錄并顯示測(cè)試過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，包括施加負(fù)荷、斷裂時(shí)間、耐破度等參數(shù)。

　　4.控制面板：用于設(shè)置測(cè)試參數(shù)，如施加的負(fù)荷大小、測(cè)試速度等，并監(jiān)控整個(gè)測(cè)試過程。

　　紙板耐破度測(cè)定儀的工作過程通常如下：

　　1.樣品準(zhǔn)備：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，切割出符合要求的紙板樣品，并進(jìn)行必要的處理，例如調(diào)濕、平整。

　　2.設(shè)置測(cè)試參數(shù)：根據(jù)需求，在控制面板上設(shè)置測(cè)試參數(shù)，如加載力道、測(cè)試速度等。

　　3.安裝樣品：將樣品放置在夾持裝置上，并確保其位置準(zhǔn)確、穩(wěn)定。

　　4.開始測(cè)試：通過控制面板啟動(dòng)測(cè)試過程，加載系統(tǒng)會(huì)施加標(biāo)準(zhǔn)負(fù)荷到樣品上，直至樣品發(fā)生破裂。

　　5.數(shù)據(jù)記錄與分析：測(cè)定儀會(huì)實(shí)時(shí)記錄和顯示數(shù)據(jù)，包括施加負(fù)荷、斷裂時(shí)間等參數(shù)。根據(jù)這些數(shù)據(jù)，計(jì)算出紙板的耐破度值。

　　6.結(jié)果輸出：測(cè)試完成后，耐破度值可以直接顯示在數(shù)據(jù)記錄儀上，也可以通過打印或?qū)С龇绞捷敵觥?/span>

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